滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床,在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。
一、工作前
1、查驗“交接班記錄”。
2、檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態是否良好。
3、檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導軌面灰塵;按設備點檢卡要求做好點檢潤滑工作。
4、檢查液壓、冷卻系統是否正常,低速空車運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。
二、工作中
1、嚴禁超性能使用機床。
2、禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
3、齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面應緊密靠攏,各接觸 面間不得有雜物。
4、滾刀桿裝到主軸上時,用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓 緊,最后將滾刀緊固。
5、當滾切不同螺旋角時,刀架角度板動后應緊固。
6、加工第一只工件時,先要用手動慢進給進行試切。
7、根據被加工零件規格,應正確計算各掛輪架齒輪的齒數,嚙合間隙要適當;根據齒輪滾 動寬度調整好刀架形成擋塊。
8、按工件材料、齒數、 模數及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據加工直齒和斜齒 調整好差動離合器,脫開或接通。
9、滾齒中要經常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
10、當調整掛輪、裝夾工件及更換刀具時,應停機進行。加工中需停機時,應先退出刀具。
11、有液壓平衡裝置的滾齒機,在順銑時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。
12、加工齒數齒輪時,應按機床規定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
14、機床運行中出現不正常的現象,應立即停機,查清原因,并及時交由維修部門處理。
三、工作后
1、必須將各操縱手柄必須置于“停機”位置,并將刀架退回原位,切斷電源。
2、進行日常維護保養。
3、填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
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