一、檢查
當數控滾齒機發生故障時,往往從以下幾個方面進行檢查:
檢查滾齒機工作時的狀態:數控滾齒機故障時的運行方式,MDI/CRT顯示的內容,各報警狀態指示的信息,故障發生時各坐標軸的定位誤差,刀具軌跡是否正常,輔助功能的運行狀態等。
檢查加工程序及操作情況:故障出現在程序的什么位置,與換刀是否有關,故障與操作人員的技術水平之間的關系。
檢查外部因素:輸入電壓是否有波動,系統附近是否有使用大電流的裝置,系統周圍溫度的高低,是否有振動源引起系統振動,滾齒機周圍有無干擾源等。
檢查故障的出現率和重復性:故障發生的時間和次數,加工同類工件故障出現的概率,將出現故障的程序段重復執行多次,觀察故障的重復性。
檢查整機狀況:機床是否調整好,刀具狀況是否正常,切削加工中有無振動產生,間隙補償是否合適,電纜是否有破裂和損傷,運行過程中是否改變工作方式,方式選擇開關是否正確,機床是否處于鎖住狀態,刀庫是否處于修調方式等。
檢查接口情況:電源線和系統內部電纜是否分開安裝,屏蔽線接線是否正確,繼電器、接觸器的線圈和電動機等處是否加裝有噪聲抑制器等。
二、根據故障情況進行分析,縮小范圍,確定故障源查找的方向和手段。對故障現象進行全面了解后,下一步可根據故障現象分析故障可能存在的位置,即哪一部分出現故障可能導致如此現象。有些故障與其他部分聯系較少,輕易確定查找的方向,而有些故障原因很多,難以用簡單的方法確定出故障源查找方向,這就要仔細查閱有關的數控滾齒機資料,弄清與故障有關的各種因素,確定若干個查找方向,并逐一進行查找。
三、制定一個分析診斷的程序,從有可能的因素出發,逐一排除虛假現象,最后找出真正的故障原因。