主要參數：

Y31125滾齒機技術參數
最大加工模數:
鋼件	12毫米
鑄件	16毫米
加工直齒時最大工件直徑:
有后立柱	1000毫米
無后立柱	1560毫米
加工直齒時最大工件寬度(中心距≥200)	450毫米
刀架滑板最大行程	500毫米
刀具軸線離工作臺面距離:
最大	800毫米
最小	200毫米
刀具軸線離工作臺面距離:
最大	800毫米
最小	100毫米
主軸錐孔	莫氏6號
刀具最大尺寸
直徑	220毫米
長度	220毫米
刀具可換心軸直徑	27、32、40、50毫米
刀具最大軸向移動量	100毫米
工作臺最大載重量	3噸
工作臺直徑	950毫米
工作臺孔徑	200毫米
工件心軸座孔錐度	莫氏6號
主軸轉速級數	7級
主軸轉速范圍	16～125轉/分
垂直進給量級數	8級
垂直進給量范圍	0.39～4.39毫米/工作臺每轉
刀架滑板垂直快速移動快速	0.525米/分
刀架滑板垂直手移動每轉轉動量	0.63毫米/轉
工作臺快速移動速度	0.47米/分
工作臺徑向手動進給每轉移動量	0.5毫米/轉
工作臺徑向手動進給準確度	0.02毫米
主電機功率及額定轉速	N=11千瓦 1450轉/分
快速電動機功率及額定轉速	N=1.5千瓦 960轉/分
工作臺快速電機功率及額定轉速	N=1.5千瓦 960轉/分
液壓油泵電動機功率及額定轉速	N=1.5千瓦 960轉/分
冷卻泵電動機功率及額定轉速	N=1.5千瓦 1420轉/分
機床輪廓尺寸(長×寬×高)	3625×1650×2300毫米
機床重量	約10噸

 Y31125滾齒機適用于加工直徑達1250毫米，模數達16毫米的直齒輪、斜齒輪，也可以加工蝸輪。特別適合於一般機器制造廠及礦山冶金廠單件、小批及成批生產用。
 滾齒原理:滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。這對嚙合齒輪傳動副中，一個齒輪齒數很少，一個或幾個，螺旋角很大就演變成了一個蝸桿，再將蝸桿開槽并鏟背，就成為齒輪滾刀。齒輪滾刀螺旋線法向剖面各刀齒面也一根齒條，當滾刀連續轉動時就相于一根無限長齒條沿刀具軸向連續移動。，齒輪滾刀按給定切   削速度作旋轉運動時，工件則按齒輪齒條嚙合關系傳動（即當滾刀轉一圈，相當于齒條移動一個或幾個齒距，齒輪壞也相應轉過一個或幾個齒距），齒壞上切出齒槽，形成漸開線齒面，滾齒輪過程中，分布螺旋線滾刀各刀齒相繼切出齒槽中一薄層金屬，每個齒槽滾刀旋轉中由幾個刀齒依次切出，漸開線是展成法 ，成形運動是由滾刀旋轉運動和工件旋輕快運動組成復合運動（B11+B12），,這個復合運動稱為展成運動。當滾刀與工件連續轉動時，便工件整個圓周上依次切出所有齒槽。這一過程中，齒面形成與齒輪分度是同時進行。展成運動也就 是分度運動。         由上所述，到漸開線齒廓和齒數，滾齒時，滾刀和工件之間必須保持嚴格相對運動關系，即當滾刀轉過1時，工件相應轉過K/Z（K為滾刀頭數，Z為工件齒數。）
Y31125滾齒機具有以下特點：
1、結構勻稱，布局合理；
2、選用優質材料，精心制作；
3、可用順銑或逆銑方法加工齒輪；
4、盡量減少機床熱源；
5、冷卻油供應充分；
6、操作方便，維護簡單；
7、價格低廉。
Y31125滾齒機安全操作規程：
使用滾齒機前，應做以下檢查：
操作人員必須安全著裝。
操作人員的手、腳要遠離旋轉的滾齒機頭。
操作人員不得踩住電源線或將電源線纏入滾齒機內。
操作人員不得擅自將操作手柄脫手。停機時，必須在滾齒機完全停止旋轉后，才可以松開手柄。
使用完滾齒機，必須切斷電源。
以上就是滾齒機的安全事項的介紹，希望大家在操作中注意。
以下是Y31125滾齒機實拍圖

Y31125滾齒機該如何保養？

序號	保養部位	保養內容及要求
一	外表	1、清洗機床外表及各罩殼，保持內外清潔、無銹蝕、黃袍      2、補齊、緊固螺釘、螺母、手柄、手球等機件，保持機床整齊     3、清洗附件，做到整齊，整潔、防銹
二	刀架	1、清洗刀架、軸套、活動軸承，檢查潤滑油位是否正常
三	主變速箱進給	1、清洗分齒掛輪、進刀掛輪、差動掛輪套及掛輪架
四	立柱尾架	1、清洗垂直絲杠 2、 檢查調整導軌間隙
五	工作臺	1、修光圓工作臺毛刺及T型槽內毛刺垃圾  2、修整工作臺鎖緊機構   3、 檢查、調整各部絲桿、螺母間隙  4、檢查、調整分度蝸輪、蝸桿間隙
六	液壓潤滑	1、清洗濾油器、油孔，油路暢通、油標明亮，油杯齊全 2、檢查油質、油量，符合要求 3、各管路 無泄露   4、排屑器潤滑油杯也為正常
七	冷卻	1、清洗冷卻泵、過濾器，做到管路暢通牢固  2、 清洗冷卻液箱，更換冷卻液  3、過濾網及時清理，運行正常
八	電器	1、清掃電器箱、電動機 2、電器裝置固定整齊，安全可靠 3、檢 查限位裝置，應靈敏可靠 4、檢查緊固接零裝置

滾齒機能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。精車首先要保證加工精度，因此要求刀具必須精度高、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應可能多地采用機夾刀。
滾齒機車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。
以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。
圓弧形車刀是較為特殊的滾齒機加工用車刀。其特征是，構成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧；該圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上；車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關，并可按需要靈活確定或測定后確認。當某些尖形車刀或成型車刀（如螺紋車刀）的刀尖具有一定的圓弧形狀時，也可作為這類車刀使用。圓弧形車刀可以用于車削內、外表面，特別適宜于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。　
   成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。滾齒機車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在滾齒機加工中，應盡量少用或不用成型車刀，當確有必要選用時則應在工藝準備文件或加工程序單上進行詳細說明。
   車刀的結構
   機夾可轉位車刀組成根據夾緊結構的不同可分為以下幾種形式。
   偏心式夾緊結構利用螺釘上端的一個偏心心軸將刀片夾緊在刀桿上，該結構依靠偏心夾緊，螺釘自鎖，結構簡單，操作方便，但不能雙邊定位。當偏心量過小時，要求刀片制造的精度高，若偏心量過大時，在切削力沖擊作用下刀片易松動，因此偏心式夾緊結構適于連續平穩切削的場合。
   杠桿式夾緊結構應用杠桿原理對刀片進行夾緊。當旋動螺釘時，通過杠桿產生夾緊力，從而將刀片定位在刀槽側面上，旋出螺釘時，刀片松開，半圓筒形彈簧片可保持刀墊位置不動。該結構特點是定位精度高、夾固牢靠、受力合理、適用方便，但工藝性較差。
   刀片內孔定位在刀片槽的銷軸上，帶有斜面的壓塊由壓緊螺釘下壓時，楔塊一面靠緊刀桿上的凸臺，另一面將刀片推往刀片中間孔的圓柱銷上壓緊刀片。該結構的特點是操作簡單方便，但定位精度較低，且夾緊力與切削力相反。