長時間使用臥式或
數控滾齒機滾齒機，零部件容易磨損，使被加工工件的精度出現一些差距，其常見的問題有如下幾個：
一、 加工齒輪的齒距累計誤差原因：
工作臺分度蝸桿副調整不當或磨損，使被加工件的精度出現一些差距，導致加工齒輪此項精度超差。 2、滾刀主軸的徑向圓跳動誤差及軸向竄動量大，也能導致此項超差。
二：加工齒輪的公法線長度變動量超差原因：
分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運轉偏心。 2、工作臺定心錐形導軌副及下壓板磨損，造成工作臺與工作臺滑鞍之間配合間隙過大，工作臺運動時，漂移，定心不穩。 3、滾刀架與立柱導軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后。使滾刀在進給時的運動精度超差，導致加工齒輪公法線長度變動量超差。 4、滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動量超差也能產生此項誤差。
三、齒圈徑向跳動超差原因：
1、后立柱導軌磨損或變形，使活動支架支撐頂尖中心與工作臺旋轉中心偏移。
2、工作臺或錐孔拉毛、有凸點，造成工件安裝偏移。
3、頂尖磨損，造成安裝工件位置偏心。
四、加工齒面出現直波紋原因：多數是由于機床刀具、工件系數的鋼性不好，滾齒時，產生一定頻率的振動所造成。
1、由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使滾刀徑向圓跳動超差。
2、由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導致刀軸軸向竄動過大。
五、 加工齒面出現橫波紋原因：
1、刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調整過緊。
2、工作臺錐導軌副磨損不均，配合太緊。
3、刀架垂直進給絲杠安裝精度超差。
4、刀架垂直進給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。
六、 加工齒面有啃齒現象原因：
1、垂直進給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進給不穩定，有爬行。
2、油液不清潔或有污物，將調壓閥瞬時卡住，引起油壓不穩定，造成啃齒。
3、刀架立柱導軌塞鐵調整不當。
4、垂直進給絲杠推力軸承嚴重損壞，或間隙過大。
5、滾刀主軸兩個推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動量過大。 滾刀主軸上斜齒輪時（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對（17/17）咬合間隙過大。 刀架軸向進給絲桿螺母的配合間隙檢查一下，檢查時把刀架大拖板的下方吸一塊百分表，在機床液壓開著的時候吸好，保持2mm的壓力，并對零，然后關掉液壓，看此時百分表的讀數，刀架平衡油缸不工作，刀架在自身的重力作用下會下沉少許，這個就是絲桿與絲桿螺母的間隙，如果百分表的讀數超過0。5mm，那就是間隙過大了，要作相應的調整。嚴重的要換絲桿與絲桿螺母。
