簡析滾齒機受熱后產生的影響及應對措施

發布時間：

2019/8/14 17:02:59

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隨著機械行業的發展，滾齒機的使用率越來越高，那么在使用的過程中，有時會出現加工精度誤差的情況，實踐證明，滾齒機受熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但滾齒機是處在溫度隨時隨處變化的環境中；滾齒機本身在工作時必然會消耗能量，這些能量的相當一部分會以各種方式轉化為熱，引起滾齒機各構件的物理變化，這種變化又因為結構形式的不同，材質的差異等原因而千差萬別。滾齒機設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律，采取相應的措施，使熱變形對加工精度的影響減少到最小。例如，在一臺普通精度的數控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿，上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比，累積誤差的變化可達85m。而在恒溫條件下，則誤差可減小至40m。

減少主軸熱變形的措施有以下四個方面：

1.減少熱源，重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發熱。

2.隔熱，使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。

3.散熱，加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發。

4.減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難完全消除熱變形，因此還應該采取措施，以減少熱變形的影響。

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