滾齒機的加工原理及常見缺陷處理辦法

發布時間：

2019/4/30 10:38:03

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滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83)，高精度滾齒機為4～3級。最大加工直徑達15米。

今天則為大家介紹一下滾齒機的加工原理及常見缺陷處理辦法。

1、齒形不正常——齒形角不對的主要原因

(1)滾刀本身的齒形角誤差太大

(2)滾刀刃磨后，前刃面的徑向性誤差大

(3)滾刀安裝角的誤差大

解決方法：

(1)合理選用滾刀的精度

(2)控制滾刀的刃磨質量

(3)重新調整滾刀的安裝角

2、齒數不正確的主要原因

(1)分齒交換齒輪調整不正確

(2)滾刀選用錯誤

(3)工件毛坯尺寸正確

(4)滾切斜齒輪時，附加運動方向不對

解決方法：

(1)重新調整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確

(2)合理選用滾刀

(3)更換工件毛坯

(4)增加或減少差動交換齒輪中的中間輪

3、齒形不正常——齒形周期性誤差的主要原因

(1)滾刀安裝后，徑向跳動或軸向竄動大

(2)機床工作臺回轉不均勻

(3)跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰

(4)刀架滑板有松動

(5)工件裝夾不合理產生振擺

解決方法：

控制滾刀的安裝精度

(1)檢查機床工作臺分度蝸桿的軸向竄動，并調整修復之

(2)檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運轉狀況

(3)調整刀架滑板的塞鐵

(4)合理選用工件裝夾的正確方案

4、齒形不正常——齒面出棱的主要原因

滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種

(1)滾刀刃磨后，刀齒等分性差

(2)滾刀軸向竄動林

(3)滾刀徑向跳動大

(4)滾刀用鈍

解決方法：

主要方法：著眼于滾刀刃磨質量，滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度：

(1)控制滾刀刃磨質量

(2)保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內部應清潔；托架裝上后，不能留間隙

(3)復查機床主軸的旋轉精度，并修復調整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片

(4)更換新刀

5、齒形不正常——齒形不對稱的主要原因

(1)滾刀安裝不對中

(2)滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差大

(3)滾刀刃磨后，螺旋角或導程誤差大

(4)滾刀安裝角的誤差太大

解決方法：

(1)用“啃刀花”法或刀規對刀

(2)控制滾刀刃磨質量

(3)重新調整滾刀的安裝解